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机床行业定型数控化 行业升级不可逆转

发布日期:2013-06-27 09:17:43 来源:www.lygoon.com 浏览:

  当前,对传统12bet进行数控化改造是加快机床业转型升级的重要措施之一。另外,在采购成本的节省上也能有效降低。置新机床相比,一般可以节省60%~80%的费用,改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只花新机床购置费用的1/3,交货期短。机床经改造后降低了工人的劳动强度,节省了劳动力(一个人可看管多台机床),减少了工装,缩短了新产品试制周期和生产周期,可对市场需求作出快速反应。

同时,普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。机床经数控化改造后,安全性能得到明显改善,事故率显着降低,将带来巨大的安全效益。

使用经验表明:数控机床中,一套数控系统的有效使用寿命在6~8年。由于电子技术迅速发展,世界上名牌的数控系统制造公司基本上都在3~5年内更换一代产品,所以数控系统使用到6~7年后,即使想修理也很难找到零备件。随着电子技术制造水平发展,数控系统及配套附件(伺服单元及电机等)的价格在整台机床中越来越低,例如在70年代时达到50%,80年代后逐步降至1/3到1/4以下,一些大型机床只占1/10左右,因此,只要化少量投入,就可使许多关键设备重新恢复“青春”。

现阶段,数控技术的研发和应用推广主要集中在数控机床行业,大大推动了我国数控机床行业的发展,国产数控系统在中低档数控机床的市场占有率达到70%以上。根据以往改造经验,普通机床数控化改造后,机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时,机床经改造后加工精度大幅提高,由人为失误造成的废品率显着降低。同时,降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,缩短了新产品试制周期和生产周期,给企业带来巨大的经济效益。

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